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电镀涂装行业中,为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力,电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水,另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗,电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置,反渗透装置,离子交换装置,EDI装置等组合而成,以满足电镀行业对水质的要求。
电镀涂装纯水设备:一般的产水量规格为0.25吨/小时、0.5吨/小时、1吨/小时、2吨/小时,较大可以做到100吨/小时。
一、设备概述
电镀涂装纯水设备通过一系列复杂的工艺过程,将原水(如自来水或地下水)处理成电导率极低的超纯水。这些超纯水在电镀液的配制、镀件表面的清洗和预处理等环节中发挥着重要作用。
二、工作原理
电镀涂装纯水设备的工作原理主要基于膜分离技术,特别是反渗透(RO)技术和电去离子(EDI)技术的结合。具体工艺流程可能因设备型号和厂家而异,但一般包括以下步骤:
预处理:通过砂过滤器、炭过滤器等预处理设备去除原水中的悬浮物、有机物、余氯等杂质。
反渗透(RO)处理:利用RO膜的高精度过滤性能,进一步去除水中的溶解性盐类、胶体、微生物等杂质,使水质达到较高的纯度。
电去离子(EDI)处理:在直流电场的作用下,通过EDI模块中的离子交换膜和树脂,对RO产水进行深度脱盐处理,进一步提高水质的纯度。
终端过滤和杀菌:经过EDI处理后的水再经过终端过滤器进行精细过滤,并通过紫外线杀菌器杀灭水中的微生物,确保出水水质的安全性和稳定性。
三、设备特点
水质纯度高:电镀涂装纯水设备能够制备出电导率极低的超纯水,满足电镀液配制和镀件清洗的高要求。
运行成本低:与传统工艺相比,采用反渗透+EDI技术的电镀涂装纯水设备具有更低的运行成本和更长的使用寿命。
自动化程度高:现代电镀涂装纯水设备普遍采用PLC等自动化控制系统,实现设备的自动运行和远程监控。
环保节能:该设备在运行过程中无需使用酸碱等化学药剂进行再生处理,减少了废水的排放和环境的污染。
四、应用领域
电镀涂装纯水设备广泛应用于电镀、涂装、玻璃镀膜、超声波清洗、化学镀、电泳等行业。在电镀行业中,它主要用于镀金、镀银、镀铬、镀锌等电镀工艺的纯水制备;在涂装行业中,它则用于玻璃、汽车、家电等产品的表面涂装和清洗。
五、维护保养
为了确保电镀涂装纯水设备的长期稳定运行和出水水质的稳定性,需要定期对设备进行维护保养。这包括清洗内部循环管道和反渗透膜、更换滤芯和树脂等耗材、检查电气控制系统等。同时,还需要注意设备的日常运行管理和水质监测工作。
综上所述,电镀涂装纯水设备是电镀涂装行业中不可或缺的重要设备之一。通过其高效、稳定、环保的运行特点,为电镀涂装行业提供了高质量的超纯水支持。