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冠德食品厂纯水设备项目

  • 项目说明:
    俗话说的好“民以食为天”。而现在的食品安全却已成为了我国目前最受关注的话题。经过剖析,我发现,造造成食品药品安全事故不断发生的原因有很多,其中最重要的原因,具体表现在了食品安全管理工作落后;检验检测的水质标准不够高。如果这些不解决,那么,他就会直接影响到热身体的健康,关乎着人的生命。为了食品安全规范
  • 案例详情

冠德食品加工厂是专业的休闲肉制品制造商,主要产品有肉脯、肉松、肉干、海洋系列、潮州牛肉丸、潮州鱼蛋等冻品系列。长期战略合作伙伴有香港四洲、自然派、759阿信屋、珍之味、香港美心、香港启发、澳门钜记、盒马鲜生、广州酒家、味之牛厨、武商优选、欧洲陈氏兄弟、沃尔玛惠宜、山姆会员店、名创优品、等知名品牌企业。本纯水设备项目案例可以涉及多个方面,包括设备选型、设计原则、工艺流程、应用效果等。以下是一个综合性的案例介绍:

一、项目背景

冠德食品加工厂因生产需求,需要引入一套纯水设备以满足其日常生产中对水质的高标准要求。该厂原水为市政自来水,但由于食品加工过程的特殊性,对水质纯净度、无菌性等方面有严格要求,因此美固环保决定采用反渗透技术制备纯净水。

二、设备选型与设计原则

  1. 设备选型:经过市场调研和技术比较,该厂选择了性能稳定、能耗低、操作简便的反渗透纯水设备。该设备包括预处理系统、反渗透模组、控制系统、清洗系统以及出水储存与输送系统等部分。

  2. 设计原则

    • 遵循《生活饮用水标准》GB5749-2022、《饮用净水水质标准》CJ94-2005及《反渗透水处理设备标准》GB/T 19249-2017等国家标准,确保水质安全、稳定、可靠。

    • 预处理系统需保证原水在进入反渗透模组前达到合适的预处理标准,以延长反渗透膜的使用寿命并提高出水水质。

    • 反渗透模组作为核心过滤单元,需确保出水水质满足客户需求,去除水中的大肠杆菌、病毒菌落等微生物,以及泥沙、异色异味和大分子颗粒。

三、工艺流程

该纯水设备的工艺流程大致如下:

  1. 预处理:原水经过源水箱进入预处理系统,依次通过多介质过滤器、活性碳过滤器、阳树脂软化器等设备,去除水中的悬浮物、有机物、余氯等杂质。

  2. 反渗透处理:预处理后的水进入反渗透模组,在高压泵的作用下通过反渗透膜,水分子被截留形成纯净水,而大部分溶解性固体、细菌、病毒等则被去除。

  3. 后处理:反渗透出水可能还需经过臭氧杀菌、紫外线消毒等后处理环节,以确保水质的无菌性和安全性。

  4. 储存与输送:处理后的纯净水被储存于不锈钢纯水罐中,并通过管道输送至各个生产环节。

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四、应用效果

  1. 水质提升:该纯水设备有效去除了原水中的杂质和微生物,出水水质稳定达到纯净水标准,满足了食品加工厂对水质的高要求。

  2. 生产效率提高:自动化程度高的控制系统降低了人工操作成本,同时减少了因水质问题导致的生产中断风险,提高了生产效率。

  3. 节能环保:设备设计合理,能耗低且维护方便,减少了能源消耗和运营成本。同时,减少了对环境的污染,符合绿色生产理念。

五、案例总结

冠德食品加工厂纯水设备项目通过科学合理的设备选型、严格遵循设计原则以及优化工艺流程等措施,成功实现了对原水的深度处理和高效利用。出水水质稳定可靠,满足了食品加工厂对水质的高标准要求,同时也提高了生产效率和产品质量。






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